|
|
|
پیش گرمایش مواد و ضایعات ورودی به کوره ذوب با استفاده از بازیافت حرارت از گازهای خروجی. بازیافت حرارت گازهای داغ خروجی از دودکش کوره ذوب به منظور تهیه آب گرم و پیش گرمایش هوای احتراقی. کنترل دمای ذوب در کوره های ذوب. انتخاب بهینه دبی هوای ورودی به کوره های ذوب. طراحی مکش طبیعی گازهای خروجی حاصل از احتراق |
|
|
|
|
تبدیل کوره های پیشگرم قالب الکتریکی به حرارتی. تبدیل کوره های پیشگرم بیلت الکتریکی به حرارتی. عایق بندی جداره و درب کوره های پیشگرم بیلت. کنترل دور موتورهای پرس اکستروژن با توجه به میزان فشار مناسب دستگاه برای مقاطع مختلف پروفیل. بارگذاری کامل کوره های ایجینگ (عملیات حرارتی). تعیین دمای دقیق برای کوره های پیشگرم و ایجینگ بر حسب نوع مواد. استفاده از روش غیر مستقیم (Indirect) در بخش اکستروژن. کنترل سیکل عملیات حرارتی (Heat Treatment Cycle) در کوره های ایجینگ (عملیات حرارتی). بازیافت حرارت از گازهای خروجی کوره های پیشگرم و عملیات حرارتی و نصب پیشگرمکن هوای احتراق (Recuporator). افزایش کیفیت و طراحی مناسب قالبهای اکستروژن. |
|
|
|
|
کنترل دما و مدت زمان نگهداری پروفیل در وانهای آبکاری. تنظیم جریان رکتی فایر آندایزینگ با توجه به میزان بارگذاری هر حوضچه. نصب هود در اطراف حوضچه های اسید به منظور سالم سازی هوای محیط کار. استفاده از سیستم پیوسته و مکانیزه رنگ کاری پودری. عایق کاری مناسب و کنترل اتلاف حرارت در کوره های پخت رنگ. |
|
|
|
|
جایگزینی چیلرهای جذبی با چیلرهای تراکمی. کاهش نشتی و کنترل سرعت کمپرسور با نصب محرکه دور متغیر VSD. (Variable Speed Drive) کاهش دمای هوای ورودی به کمپرسورها. اجرای برنامه منظم تعمیر و نگهداری تاسیسات و تجهیزات سیستم سرمایش و گرمایش. نصب دربهای اتوماتیک و یا سیستم پرده هوا (Air Curtain Sys.) به منظور جلوگیری از اتلاف حرارت و انرژی در ورودی سالنهای تولید. استفاده بهتر از نور طبیعی روز و روشنایی موضعی جهت روشنایی سالنهای تولید. استفاده از لامپهای سدیمی پر فشار کم مصرف در سالنهای تولید. عایق کاری لوله های بخار و آبگرم در طول مسیر انتقال و توزیع. عایق کاری خطوط لوله کشی برگشت بخار تقطیر شده. عایق کاری مبدلهای حرارتی، منابع انبساط، دیگ بخار و آبگرم. |
|
|
|